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提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時為能便于金屬坯料流動成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節省設備能量，一般采用以下途徑來達到。

機械化和自動化。室溫狀態下加工，勞動條件好，容易實現機械化和自動化，適用于大批量鍛件生產。

大型鍛件的傳統制造方式是采用大型鋼錠開坯、自由鍛造成形。但隨著重大裝備的不斷發展，對大型鍛件的要求越來越高，不僅規格和截面越來越大，而且內在質量也不斷提高，傳統的制造方式已經難以滿足要求。

鍛熱淬火實際是加了形變的高溫淬火，因此可能獲得與高溫淬火相似的組織，即全部得到位錯板條馬氏體，消除孿晶馬氏體。

穿孔類鍛件，終鍛工步形狀是熱鍛件圖加連皮，即終鍛工步獲得帶連皮的不通孔鍛件，經過下一道穿孔工步后獲得通孔鍛件。

工步中間退火處理。多道次冷鍛成形時，在工步之間應采用中間退火處理，以消除冷作硬化的影響。退火后仍要加潤滑處理。

淬透性不同的鍛件調質后力學件能的分布情況如圖所示。淬透性高的其力學性能沿截面是均勻分布的，而淬透件低的，心部力學性能低，韌性更低。

關于鍛件的冷鍛和鍛后熱處理-山西永鑫生重工股份有限公司

氮化鋁沿一次晶晶界大量析出后，對鋼的強度雖無明顯影響，但卻強烈地降低鋼的沖擊性。鍛件的貝殼狀斷口檢驗時，不評定級別，只報缺陷斷口名稱。