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鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高，在最終熱處理之前必須進行一系列預備熱處理工序，達到輥頸硬度和性能要求，為最終熱處理作好組織準備。

材料受某些物理、化學或機械因素的影響而導致破斷，在破斷的過程中所形成的自然表面稱為斷口。斷口形貌真實地記載了裂紋的發生、擴展和斷裂的全過程。

拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中必須的一道工序，也是影響鍛件質量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合內部疏松與孔洞、細化鑄態組織等作用，從而獲得均質致...

任何一種鍛件投入生產前，首先必須根據產品零件的形狀尺寸、性能要求、生產批量和所具備的生產條件，確定模鍛工藝方案，制訂模鍛生產的全部工藝過程。

大型鍛件的斷口檢驗原來是參照冶金部有關標準進行，現在按GB1814-79《鋼材斷口金相評級圖片》進行。常規檢驗斷口試樣的制備。

鋼的化學成分越單純，則允許的冷卻速度越快，反之亦然。對于中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，在鍛后均采取冷卻速度較快的空冷方法。而合金成分復雜的合金鋼鍛件，在鍛后則采取冷卻速度緩慢的坑冷或爐冷的方法。

焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

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