鍛造鍛件時(shí)想要節(jié)能。可以?xún)?yōu)化加熱工藝、縮短加熱時(shí)間。

       優(yōu)化加熱工藝，縮短加熱時(shí)間。工件的體積越小，加熱的時(shí)間越短，能耗越少。因此，在滿(mǎn)足鍛件產(chǎn)品技術(shù)要求的前提下，可采用以下措施減少能耗：以局部加熱代替整體加熱；以表面加熱替代透燒加熱；簡(jiǎn)化工藝流程，減少加熱火次。

       減少能源轉(zhuǎn)化過(guò)程。盡可能直接利用能源，直接加熱鍛件工件，減少能源在轉(zhuǎn)化過(guò)程中的能量損失。

       提高能源利用效率。采用優(yōu)良的燃料燃燒裝置；采用先進(jìn)的控制裝置和方法，合理的控制空燃比、控制工藝過(guò)程及工藝參數(shù)；減輕爐內(nèi)耐熱金屬構(gòu)件及工夾具的重量；采用耐火纖維或輕質(zhì)磚爐襯，減少爐子散熱和蓄熱損失等。

       充分利用余熱。盡可能利用煙氣余熱、鍛件工件余熱及工序余熱。其主要措施有：采用高效率的換熱器，回收煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣及預(yù)熱工件等；利用鍛造、鑄造的余熱進(jìn)行熱處理；熱處理生產(chǎn)線(xiàn)中各設(shè)備間熱能要綜合利用。